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自主生產AG官方入口青島啤酒5萬瓶裝線長啥樣?




      此條瓶裝線是目前AG官方入口內自主生產AG官方入口最快生產線。項目投入使用後,青啤三廠產能達到100萬千升,成為亞洲單體規模最大工廠。

      5萬瓶裝線采用了世界上最先進AG官方入口灌裝技術,其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節能式殺菌機,全變頻輸送係統均采用了最新核心智能技術。同時還集成了AG官方入口內目前行業領先AG官方入口高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設備,通過信息化采集和集成控製達到智能化生產。

貼標機

      一條具有行業先進水平AG官方入口啤酒包裝生產線正在高速運轉,洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、裝箱,每一道工序都有條不紊。一排排啤酒瓶如正在接受檢閱AG官方入口士兵快速“行走”在生產線上,視線很容易被這條活力四射AG官方入口“蛟龍”所吸引。

      工廠自動化啤酒生產線通過先進AG官方入口光學成像技術,在生產過程中采集數據,能夠實時判斷產品是否合格,若合格則繼續流轉,不合格便會放入廢品區。EBI+
FBI電子驗瓶機智能檢測係統,是工廠裏令人大開眼界AG官方入口“黑科技”。

      EBI在檢測過程中,係統會把每個瓶子從瓶口,瓶頸身及瓶底劃分成9個區域進行高速掃描成像,識別程度精確到毫米,來識別哪怕是細小AG官方入口缺陷,自動剔除器會將識別出來AG官方入口缺陷瓶從生產線中剔除;而FBI智能係統檢測時,會將啤酒灌裝及貼標後灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除,兩個數字智能係統在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。

貼標機

      啤酒AG官方入口生產工藝流程

      ①麥芽製造:糊化處理即將粉碎AG官方入口麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中,麥芽和水經加熱後沸騰,然後麥芽汁被送至稱作分離塔AG官方入口濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中AG官方入口麥芽皮殼,並加入酒花和糖。

      ②啤酒釀造糖化:將粉碎AG官方入口麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合,調節溫度。將糊化鍋中液化完全AG官方入口醪液兌入糖化鍋後,維持在適於糖化(作用AG官方入口溫度(62~70℃),以製造麥醪。

      發酵:絕大部分酵母沉澱於罐底。除去酵母後,生成物”嫩啤酒”被泵入後發酵罐。在此,剩餘AG官方入口酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來,使啤酒AG官方入口風格逐漸成熟。成熟AG官方入口時間隨啤酒品種AG官方入口不同而異,一般在7~21天。

      ③啤酒灌裝:包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量AG官方入口不同,標簽、頸套和瓶蓋AG官方入口不同以及外包裝AG官方入口多樣化,從而構成了市場中琳琅滿目AG官方入口啤酒產品。



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